偏心半球閥在管路中主(zhǔ)要是用來做切斷(duàn)的，它是一種比較新型的球閥類别，它有着自身結構所獨有的一些優越性，廣泛适(shì)用于石油、化工(gōng)、城市給排水等要求嚴格切斷的工(gōng)況。偏心半球閥最容易磨損的部件就是密封面，密封面(miàn)損壞的原因(yīn)主要有(yǒu)人為損壞和自然損壞兩種。人為損(sǔn)壞，是(shì)由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不(bú)力等因素引起的。自然損壞，是偏心半球閥正常工作情況下的磨損，是(shì)介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成(chéng)的損壞(huài)。

具體來說，導緻(zhì)偏心半球閥密封面損壞的原因主要有以下幾種：

1、安(ān)裝不正和維修不(bú)力導緻密(mì)封面工作不正常，偏(piān)心半球閥帶病運轉，過早地損壞了密封面。

2、選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前(qián)提選用偏心半球閥，把(bǎ)偏心半球閥當V型球閥使用，導緻封(fēng)閉比壓過大以及(jí)封閉(bì)過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。

3、密封面加工質量不好(hǎo)，主要表現在密封面(miàn)上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處(chù)理規範選用不當以及堆焊和(hé)熱處理過(guò)程中操縱(zòng)不良引起的，密封面硬渡過高或過低(dī)，是因為(wéi)選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度(dù)不勻、不耐侵蝕(shí)，主要是(shì)因為在堆焊過程中将底層金屬吹到上面來(lái)了(le)，沖淡了密封(fēng)面合金成分所引起的。當然，這裡面也存在(zài)設計的缺陷。

4、機械損傷，密封面在開閉過程中會産生擦傷、碰傷、擠傷等損壞(huài)。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，産生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘(zhān)連處輕易拉(lā)撕。密封(fēng)面表面粗拙度越高(gāo)，這種現象(xiàng)越輕易發生。偏心半球閥在封閉過程中、球體在旋轉過程中(zhōng)會碰傷和擠傷密封面，使密封(fēng)表面局部磨損或産生壓痕。

5、介質的沖蝕，它是介質活動時對密封面(miàn)磨損、沖洗、汽蝕的(de)結果。介質在一定(dìng)的速度下(xià)，介質中的浮遊細粒(lì)沖撞密(mì)封面，使其造成局部損壞，高速(sù)活動的介(jiè)質直接沖(chòng)洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部(bù)汽(qì)化(huà)時，産氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加(jiā)之化學侵蝕交替作用(yòng)，會強烈的浸蝕密封面。

6、電(diàn)化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面(miàn)與封(fēng)閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差(chà)等原因(yīn)，都(dōu)會産生(shēng)電位差，發生電化學侵蝕，緻使陽極一方的密封面被侵蝕。

7、介質的化學侵蝕，密封(fēng)面附近的介(jiè)質(zhì)在不産生電流的情況下，介質直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密(mì)封面。

以上7點是導緻(zhì)偏心半球閥(fá)密封面(miàn)損壞(huài)的大緻原因，如果球閥密封面受損(sǔn)，可以從以上幾個方面尋找原因。希(xī)望我的分析能為大家工作帶來幫助，更多技術文章請浏覽https://www.5029.com.cn/。