蝶閥(fá)一般按密封結構(gòu)特征可分為同心、單(dān)偏心、雙偏(piān)心、三偏心；按密封方向可分為單向和雙向。現在供熱管網(wǎng)大(dà)量使用的蝶閥多為雙偏心(xīn)和三偏心蝶閥。下面我為(wéi)大家(jiā)詳(xiáng)細講解雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥結構特征：

雙偏心蝶閥，其結構特征(zhēng)為閥軸中心與(yǔ)閥體中心線和閥(fá)闆密封中心線相(xiàng)對(duì)偏心。雙偏心結構使閥(fá)闆球面與密封件面在(zài)開關時能迅速分離和接觸，減輕閥闆(pǎn)與密封件的摩 擦扭(niǔ)矩力，降低了磨損，提高了閥門壽(shòu)命(mìng)。但是，閥闆在開關0～10°範圍内(nèi)與閥闆軸向上下兩端附近密(mì)封面未能分開，仍處(chù)在滑動磨擦狀态，此(cǐ)時扭矩較大，易 造成該處擦傷、咬傷，從而能引起密封洩漏現象。從結構分析，雙偏心屬于單方向蝶閥。

為解決雙偏(piān)心蝶(dié)閥存在的問題、又(yòu)對雙偏(piān)心蝶閥進行了(le)第三次偏(piān)心(xīn)。其結(jié)構特征是在雙偏心(xīn)的基(jī)礎上，增加閥圓錐密封(fēng)基(jī)座中心線(xiàn)偏斜于閥體中心線，即由正圓錐形(xíng)密封(fēng)改為斜錐形密 封。經過第(dì)三次偏心後，蝶(dié)闆的密封斷面為橢圓(yuán)形。該結構使360°圓周(zhōu)密封面上最低壓力角大于磨擦角，因此杜(dù)絕了局部相互磨擦和卡死現象(xiàng)，實現了閥闆在(zài)開 關瞬間密封面分離(lí)和接觸，大大減輕閥門(mén)開關(guān)時(shí)的磨擦扭矩力，解(jiě)決了雙偏心蝶閥密封結構缺陷，延(yán)長了閥門的使用壽(shòu)命。該閥360°圓周面上各(gè)點密封(fēng)正壓力是 靠傳動裝置力矩(jǔ)實現的，理論上金屬密封(fēng)圈無須自身變(biàn)形即可獲得零洩漏的雙向密封效果。由于其密封結構是斜錐形，所以，存在主、次密封方向(xiàng)問題。主密封方向 随介質壓力增大，閥闆斜錐表面與閥座密封(fēng)面擠壓越緊，密封效果越好。當反方向受壓(yā)時，閥闆與閥座之間的密封靠驅動裝置(zhì)的力矩壓緊(jǐn)的，随着反向(xiàng)介(jiè)質壓力的增 大，閥闆與閥座之間的正(zhèng)壓力小于介質壓力時，密封開始洩漏。為實現可靠的雙向密(mì)封功能，不少廠家把密封圈改成各種浮動補(bǔ)償結構，這樣閥門關閉時，随着傳動 裝置的力矩增大(dà)，還(hái)可以通過密封(fēng)圈的變形來補償(cháng)密封效果不足問(wèn)題。