目前，蝶閥作為一(yī)種用來實現管路系統通(tōng)斷及流量(liàng)控制的部件，已在(zài)石油、化工、冶金、水電等(děng)許多領域中得到極(jí)為廣(guǎng)泛地應用。在已公知的蝶閥技術中(zhōng)，其密(mì)封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特(tè)征的(de)限制，不(bú)适(shì)應耐高溫、高壓及耐(nài)腐蝕、抗磨損等行業。

現(xiàn)有一種比較(jiào)先進的蝶(dié)閥是(shì)三偏心金屬硬(yìng)密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件(jiàn)，閥座密封表面層堆焊耐(nài)溫、耐蝕合(hé)金材料。多層軟疊式密封圈固定(dìng)在閥闆上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉(bì)時随着傳動機構的力矩增大(dà)來補償密封，提高了蝶(dié)閥的密封性能及延長使用(yòng)壽命的優點，但是，這種蝶閥在使用過(guò)程(chéng)中仍然存在以下問(wèn)題：

1、由(yóu)于多層軟硬疊式密封圈固定(dìng)在閥闆上，當閥闆常開狀态時(shí)介質對其密封面形成正面沖(chòng)刷，金(jīn)屬片夾層中的軟密封帶受沖(chòng)刷後(hòu)，直接影響密封性能(néng)。

2、受結構條件的限制該(gāi)結構不适應做通徑DN200以下閥門，原因是閥闆整體結(jié)構太厚，流阻大。

3、因(yīn)三偏心結構的原理，閥闆的密(mì)封面與(yǔ)閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使(shǐ)閥闆壓向閥座。正流狀态時，介(jiè)質壓力越(yuè)高密封擠壓(yā)越緊。當流道介質逆流(liú)時随着介質壓力的增大(dà)閥闆與閥座之間的(de)單(dān)位正壓力小于介(jiè)質壓(yā)強時(shí)，密封開始洩漏。

高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不鏽鋼(gāng)片組成。閥闆與閥座的密封面為(wéi)斜圓錐結構，在閥闆斜圓錐表面堆焊耐(nài)溫、耐(nài)蝕合金材料；固(gù)定在調節環(huán)壓闆之間的彈簧與壓闆(pǎn)上調節螺栓裝配一起的結(jié)構。這種結構有效地補償了軸套與(yǔ)閥體之間的公差(chà)帶(dài)及閥杆在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存(cún)在的密封問題。采用軟性T型兩(liǎng)側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟(ruǎn)密封的(de)雙重優點，無論在(zài)低溫和高溫(wēn)情況下，均具有零滲漏(lòu)的密封性能。

試驗證明池正流(liú)狀态(介質流動方向與蝶闆轉動方(fāng)向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥闆的作(zuò)用産生的。正向(xiàng)介(jiè)質壓力增大時閥闆斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊(jǐn)，密封效果越好。當逆流狀态時(shí)，閥闆與閥座之間的密封靠驅動裝(zhuāng)置的力矩使閥闆壓向閥座。随着反(fǎn)向介質壓力的增(zēng)大，閥(fá)闆與閥座之間的單位(wèi)正壓力小于介質壓強(qiáng)時，調節環的彈簧在受載(zǎi)後所儲存的變形能補償閥(fá)闆與閥座(zuò)密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥闆上安裝軟硬多層密封圈(quān)，而是(shì)直(zhí)接安裝在閥體上，在壓闆和閥座中間增設調(diào)節環是十分理想的雙向硬密封方式。它将可取代閘閥、截止閥(fá)及球(qiú)形閥。