為了實現閥(fá)門内外密封的零洩漏，節省能源，保(bǎo)護環境和提高工作效率，閥門必須具有可靠的密封性(xìng)能，閥門的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止介質洩漏的能力(lì)，是閥門(mén)在額定試驗條件下的内外洩漏情況。閥門的(de)密封部位主要啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處、填料與閥(fá)杆(gǎn)和填料函的配合處、閥體與閥蓋(gài)的連接(jiē)處，其中(zhōng)前一處的洩漏(lòu)叫做内漏，也就(jiù)是通(tōng)常所說的(de)關不嚴，它将影響(xiǎng)閥門截斷介質的能力，對于截斷閥類來說，内漏是(shì)不允許的，後兩處的洩漏(lòu)叫做外(wài)漏，即介質從閥内洩漏到閥(fá)外，外漏(lòu)會造成物料損(sǔn)失，污染環境，嚴重時還會造成事故。閥門的密封性(xìng)能是(shì)衡量閥門功能和質(zhì)量的重要指标。

閥門内漏問題(tí)嚴重威脅着裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有内(nèi)漏，調查(chá)結果顯示各石化(huà)企(qǐ)業使用的各種閥門不同程度(dù)的存在着内漏問題，其原因有閥闆、閥座(zuò)的密(mì)封面材質不符合使用要求，加工精度(dù)不夠，閘閥的閥闆、閥座的楔角不匹(pǐ)配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘闆不(bú)到位(wèi)，關不死等(děng)因素。 如：對于Z41Y-25來說(shuō)，密(mì)封面(miàn)材料代号Y應該是指密封副中硬度相對(duì)較軟的密封(fēng)面材料，所對應的(de)另一密封(fēng)面材料顯(xiǎn)然也至少應為硬質合金，而實際上有的(de)閥門隻在其中(zhōng)一個密封面上(shàng)堆焊硬質合金，而另一個密封(fēng)面卻是碳(tàn)鋼的(de)本體材料，投入(rù)使用後時間不長就因磨損出現内漏現象。 又如某管道(dào)系統選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四(sì)氟乙烯，從使用(yòng)工況(kuàng)來看，要求并不高，都是常溫常壓(yā)，但在試運行過程中發現為數不少的(de)閥門關不嚴，内漏(lòu)嚴重，以至于無法正常使用，最後不(bú)得不更(gèng)換成閘閥，拆下來檢查發現，關閉狀态下(xià)的閥闆與(yǔ)閥座有很大的間隙(xì)，甚(shèn)至透光(guāng)。分析(xī)其原因可能有以下幾點：閥門密封(fēng)副的結構設計不合理或制造及裝配精(jīng)度達(dá)不到(dào)要求； 閥門安裝(zhuāng)未按要求施工(gōng)而使其承受過大的(de)力；施工過(guò)程中(zhōng)有焊渣(zhā)、沙子、金屬屑等雜(zá)質進入閥腔内，使密封效果受到影(yǐng)響。其實更實際，也是最根本的原因(yīn)就是在制造、運輸(shū)或安裝的某一過程中未按标準規定要求去做。

   對于(yú)易燃易(yì)爆、有毒或有放射的介質，洩漏更是不(bú)能允許的，因而閥(fá)門必須具有可靠的密封性能。