目前(qián)，蝶閥作為一種(zhǒng)用來實(shí)現管路系統通斷及流量(liàng)控制的部件已在石油、化工(gōng)、冶金(jīn)、水電等許多領域中得(dé)到極為廣泛地應用。那(nà)麼，三偏心硬密封蝶閥(fá)的密封面是如何做出(chū)來的呢？簡單(dān)的來講(jiǎng)，就是先堆(duī)焊，然後研磨，工藝的核心是研磨技(jì)術和質量，技術和工(gōng)藝水平高，密封性能就好。

在已公知的蝶(dié)閥技術中，其密封形式(shì)多采用軟密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限(xiàn)制，不适應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗(kàng)磨損等行業，現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶(dié)閥，閥體和(hé)閥座為連體構件，閥(fá)座密封表面(miàn)層堆焊耐溫、耐蝕合金(jīn)材料，多層軟疊式密封圈(quān)固定在閥闆上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作(zuò)輕便，啟閉無(wú)磨擦，關閉時随着(zhe)傳動機構的力矩增大來(lái)補償(cháng)密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點(diǎn)。但是(shì)，這種蝶閥在使用過程(chéng)中仍然存在以下(xià)問題：

一、由(yóu)于多層軟(ruǎn)硬疊式密封圈(quān)固定在閥闆上，當閥(fá)闆常開狀态時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖(chòng)刷後，直(zhí)接影響密封(fēng)性能(néng)。

二、受結構(gòu)條件的限制該結構(gòu)不适應做(zuò)通徑DN200以下(xià)閥門(mén)，原因是閥闆整體結構太厚，流阻大。

三、因(yīn)三偏心結構的原理，閥闆的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥闆壓向閥座。正流狀态(tài)時，介質壓力越高密封擠(jǐ)壓越緊。當流道介質逆流時(shí)随着介質壓力的增大(dà)閥闆與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，密封開始(shǐ)洩漏。

高性(xìng)能三偏心雙向(xiàng)壓硬(yìng)密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多(duō)層不鏽鋼片組成。閥闆與閥座的密封面為斜(xié)圓錐結構，在閥闆斜圓錐(zhuī)表面(miàn)堆焊(hàn)耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓闆(pǎn)之間的(de)彈簧與壓闆上調節螺(luó)栓裝配一起的結構。這種(zhǒng)結構(gòu)有效地補償了軸套與閥體之(zhī)間的公差帶及閥杆在介質壓力下(xià)的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質輸送過程(chéng)中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈(quān)，具有金屬硬密封和軟密封(fēng)的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性(xìng)能。試驗證明池正流狀(zhuàng)态(介質流動(dòng)方向與蝶闆轉動方(fāng)向相同)時，密(mì)封面(miàn)的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥闆的作用産生的。正向介(jiè)質壓力增大時閥(fá)闆(pǎn)斜圓錐表面與閥座密封(fēng)面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀态時(shí)，閥闆與閥座之間的密封靠驅動裝置的力(lì)矩使閥闆壓向閥座。随着反向介質壓力的增大，閥闆與(yǔ)閥座之間(jiān)的單位正壓力(lì)小于介質壓強時，調節環的彈(dàn)簧在(zài)受載後所儲存的(de)變形能補償閥闆(pǎn)與閥座密封面的緊壓力起到(dào)自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥闆上安裝軟硬多層密封圈(quān)，而是直接安裝在閥體上，在壓闆和閥座中間增設調節環(huán)是十分理想的(de)雙向硬密封方式。它将可取代閘閥、截止閥及球閥。