當d1＞d2時(Shi)，球閥彈簧組彈性閥座為彈簧組閥(Fa)前密封彈性閥(Fa)座結構如[Ru]圖2所示[Shi]。此時，閥(Fa)座的[De]流體受壓面積A1大于[Yu]球體密封圈[Quan]反[Fan]向受壓面積A2。此時，球閥閥前閥座在彈簧(Huang)預緊密封力和流體[Ti]在A1和A2受壓面(Mian)壓差推力作(Zuo)用下，球體密(Mi)封圈緊緊貼(Tie)到球體上，實現球閥的密封。此時，閥(Fa)後閥座不起密(Mi)封作用。

圖(Tu)2 彈簧組閥前密[Mi]封彈(Dan)性閥座

對于閥[Fa]後閥座的結構，并沒有明[Ming]确的規定。其設計需要根(Gen)據球閥體腔洩壓(Ya)形式決定。對于洩壓流[Liu]體排放到閥前(Qian)，這種結構的體腔洩壓流體，由于閥體中流體的壓(Ya)力作用，将(Jiang)有很大一部分[Fen]體腔流體(Ti)無法排除。對于[Yu]洩(Xie)壓流體排放到閥(Fa)後，在球閥關閉時，下遊壓力降[Jiang]低可以将體腔内大部分(Fen)的流體排除。而當采用洩壓流體排放到閥後結構時，閥[Fa]後閥座結構形式必(Bi)須采用腔内(Nei)閥座受壓面[Mian]積A3大于腔[Qiang]外閥座A4受(Shou)壓面(Mian)積的結構(Gou)，如圖3所示。

圖3 閥後閥座結構

此結構：d1'＞d2'；A3＞A4。當中腔(Qiang)壓力升高時，流體[Ti]閥座受壓面積A3大于閥座反向受壓面積(Ji)A4，在流體的壓[Ya]差推力作用[Yong]下球體和球體密封被推[Tui]開，高壓中腔流體排放到閥後管道中去，實現洩壓。

對(Dui)于閥前閥座密封，其優[You]點：球閥的(De)填料函、閥蓋及大部分閥[Fa]體(Ti)不用承受(Shou)流[Liu]體的[De]壓力；閥門[Men]體腔不[Bu]會[Hui]存在大量[Liang]介質[Zhi]侵蝕[Shi]填料、閥蓋等；當體腔意外升壓(Ya)時，能将流(Liu)體迅速(Su)排出，避免了(Le)對閥門的沖擊；閥(Fa)後也不會形(Xing)成積液區(Qu)。所(Suo)以，閥前閥座密[Mi]封特别适用于腐(Fu)蝕性介質和低溫[Wen]液體氣化的場合。缺點：密封(Feng)力作用在球體上，轉(Zhuan)動球體所需的[De]轉矩荷[He]載很大，閥杆受到(Dao)較大的帶動推[Tui]力；對于密封比壓的計算精度要求較[Jiao]高，密封比(Bi)壓過大時，就(Jiu)會造成閥座過載和球體轉動(Dong)轉矩較[Jiao]大；密封比壓較小時，就[Jiu]會造成閥座密封失效[Xiao]；隻能在一定壓力範圍[Wei]内使用。