蝶閥一般按密封結構特征可分為(Wei)同(Tong)心、單偏心、雙偏心、三偏(Pian)心；按密封方向可分為(Wei)單(Dan)向和雙向。現在供[Gong]熱管網大量使用的[De]蝶閥多為雙偏心和三偏[Pian]心蝶閥。下面(Mian)我為大家詳細(Xi)講解雙偏(Pian)心(Xin)蝶閥和三偏心(Xin)蝶閥結構特征：

雙偏[Pian]心蝶閥，其結構特征[Zheng]為閥軸中心(Xin)與[Yu]閥體中心線和閥[Fa]闆密封中心(Xin)線相(Xiang)對偏[Pian]心。雙偏心結構使閥闆球面與密(Mi)封(Feng)件面(Mian)在開關時(Shi)能迅速(Su)分離和[He]接觸，減輕閥闆與(Yu)密封件的摩 擦扭矩力，降低了磨損[Sun]，提[Ti]高了閥門壽命。但是(Shi)，閥闆在開關[Guan]0～10°範圍内(Nei)與閥闆軸向上[Shang]下兩端附近密封面未能分開(Kai)，仍處在滑動磨(Mo)擦狀态，此時扭[Niu]矩較大，易 造成(Cheng)該處擦傷[Shang]、咬傷[Shang]，從而能引起密封洩漏現象。從結構[Gou]分析，雙偏(Pian)心屬于單方向(Xiang)蝶閥。

為解決雙偏心蝶閥存在[Zai]的問題、又(You)對雙偏心蝶閥(Fa)進行[Hang]了第三[San]次偏心。其結(Jie)構特[Te]征是在[Zai]雙偏心的基礎上，增加閥(Fa)圓錐密封基座中心線偏[Pian]斜于閥體中心線(Xian)，即(Ji)由正圓錐形密封[Feng]改為斜錐形密 封。經[Jing]過第三次偏心後[Hou]，蝶闆的密封斷面為橢圓[Yuan]形。該結(Jie)構使360°圓周密封面上最低壓力角大于磨[Mo]擦角(Jiao)，因此杜絕了局部(Bu)相互磨擦和卡死現象，實現了閥闆在(Zai)開 關(Guan)瞬間密封面分離和[He]接觸[Chu]，大大減輕閥門開關[Guan]時(Shi)的磨擦(Ca)扭矩力，解決了(Le)雙偏心蝶[Die]閥(Fa)密封結構缺陷，延長了閥門的使用壽命。該閥360°圓周面上各點密封正壓力(Li)是 靠傳動[Dong]裝置力矩實(Shi)現的，理論上金屬密封(Feng)圈無須自身變(Bian)形即可獲得零[Ling]洩漏的雙(Shuang)向密封效果。由于其密封結構是斜[Xie]錐形，所以，存在(Zai)主、次密封方[Fang]向問題。主密封方(Fang)向[Xiang] 随介質壓力[Li]增大(Da)，閥闆斜錐表面與(Yu)閥座密封面擠壓(Ya)越緊，密封效果越好[Hao]。當反方向受壓時，閥闆與閥座之(Zhi)間的密封靠[Kao]驅動裝置的力矩壓緊的，随着反向介質壓力(Li)的增 大，閥闆與閥座之間的正[Zheng]壓力小于介(Jie)質壓力時，密封開始洩漏。為實現可靠(Kao)的雙向密封(Feng)功能，不[Bu]少廠家把密封圈改[Gai]成各種浮[Fu]動補償結構，這樣閥門關[Guan]閉時，随着傳(Chuan)動 裝置的力[Li]矩增大，還可[Ke]以通過密封圈的[De]變形來補償[Chang]密(Mi)封效果不足問[Wen]題。