偏心(Xin)半球(Qiu)閥在管路中主[Zhu]要是用來做(Zuo)切斷的，它是[Shi]一種比較新型的球閥類(Lei)别，它有着自身結構所獨[Du]有的一些優越性，廣泛适[Shi]用于[Yu]石油、化工、城市[Shi]給排水等要求[Qiu]嚴格[Ge]切斷的工況。偏心半[Ban]球閥最容易磨[Mo]損的部件就[Jiu]是密封面，密封面損(Sun)壞的原因主要有[You]人為損壞和自[Zi]然損壞兩種。人為損[Sun]壞，是由于設計不周、制造不精、選材不當[Dang]、安裝不正、使用不好和維(Wei)修不力等因素引起[Qi]的(De)。自然損壞，是偏心半球閥正常工作情況下(Xia)的磨[Mo]損，是介質對(Dui)密封面不可避免的腐蝕和[He]沖蝕等造成的損壞。

具體來說(Shuo)，導緻偏心半球閥密封面損壞的[De]原因主要有以下幾種(Zhong)：

1、安裝不正和維修不力導緻密封面工作不正常，偏心半球閥帶(Dai)病運轉，過早地損[Sun]壞了密封面。

2、選型不[Bu]當和操縱不良[Liang]所引起(Qi)的損壞(Huai)。主要表現[Xian]在沒有(You)按工況前[Qian]提(Ti)選用偏心半球閥，把偏心半球閥當V型(Xing)球閥使用，導[Dao]緻封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封(Feng)面受到沖蝕(Shi)和磨(Mo)損。

3、密封面[Mian]加工質量不好，主要(Yao)表現在密封(Feng)面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是(Shi)因為堆焊和[He]熱處理(Li)規範選(Xuan)用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不(Bu)良引起的，密封面硬渡過高或過低(Di)，是(Shi)因為選材分歧錯誤或熱[Re]處理不當引起的，密封面[Mian]硬度不勻、不耐侵[Qin]蝕(Shi)，主要是因[Yin]為在堆焊過程中将(Jiang)底層金屬吹[Chui]到上面[Mian]來了，沖淡了密封[Feng]面合金成分[Fen]所引起的(De)。當然，這裡面也(Ye)存在設計的[De]缺陷。

4、機械損(Sun)傷，密封面在開閉過程[Cheng]中會産(Chan)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩(Liang)密封面之間，在高[Gao]溫高(Gao)壓的作用[Yong]下(Xia)發生原[Yuan]子相(Xiang)互滲(Shen)透滲出，産生粘連現象。當兩密[Mi]封[Feng]面相互移動[Dong]時，粘連處輕易拉撕。密封(Feng)面表面粗拙度越高，這種現象越輕易(Yi)發(Fa)生。偏(Pian)心半球閥[Fa]在封閉過(Guo)程中、球體在旋[Xuan]轉過程中會碰傷和擠傷密封[Feng]面，使密封[Feng]表面局部磨損或産生壓痕。

5、介質的[De]沖蝕，它是介質活動時對密封面(Mian)磨損、沖洗(Xi)、汽蝕的(De)結果(Guo)。介質在一定[Ding]的速度(Du)下，介質中的浮遊細粒沖撞密封面，使其造成局部[Bu]損壞，高速[Su]活[Huo]動的介(Jie)質直接沖洗密封面[Mian]，使[Shi]其造成局部損壞，介質混流[Liu]和局部汽[Qi]化時，産氣憤泡爆破[Po]沖擊密封面表面(Mian)，造(Zao)成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作[Zuo]用，會強烈的[De]浸蝕密封[Feng]面(Mian)。

6、電[Dian]化學侵蝕，密封[Feng]面(Mian)互相接觸、密封面與(Yu)封閉體[Ti]和閥(Fa)體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會産生(Sheng)電位差，發(Fa)生電化學(Xue)侵蝕，緻使陽極一方的密封面被侵蝕。

7、介(Jie)質的化學侵(Qin)蝕，密封[Feng]面附近的介質(Zhi)在不産生電流(Liu)的情況下，介質直接(Jie)與密封面(Mian)起化學[Xue]作用，侵蝕密[Mi]封面。

以上7點是導緻[Zhi]偏心半球(Qiu)閥密封面[Mian]損壞(Huai)的大緻原因，如果球閥密封面受損，可以從以上幾個方(Fang)面尋找原因。希望(Wang)我的分析能為大(Da)家工作帶來幫助[Zhu]，更多技術文章[Zhang]請浏覽https://www.5029.com.cn/。