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影響球(Qiú)閥密封(Fēng)性能的主(Zhǔ)要因素

[來源:原創] [作[Zuò]者:不詳] [日期[Qī]:15-04-30] [點▿擊▿:]

球(Qiú)閥上密◇封◇[Fēng]的密封性(Xìng)能是衡量(Liàng)球閥質量的一個重要技術指[Zhǐ]标國[Guó]家标準對鋼制球閥⋄上⋄密封[Fēng]的技▽術▽要⋄求⋄制◇定◇了相關的規定。鋼[Gāng]制球閥上●密●封的密封效果與閥門的材●質●、加工設備、工裝制造、熱處理、加工工藝、形位公差和零件的加工精度等[Děng]多個環節(Jiē)相關某一項技[Jì]術達不到設計(Jì)要求就直接會影響到上密封[Fēng]的效⋄果⋄(Guǒ)影響閥門密[Mì]封性能的主要因素

1密封面質量:閥(Fá)門的[De]密封面是●指●閥座與(Yǔ)▾關▾(Guān)閉件互相接觸而(ér)進行[Háng]關閉的部分。當密封面(Miàn)上的比壓在[Zài]40MPa以下時,密封面[Miàn]的質量∆對∆閥門密封性能●起● 決定性作用。這是因為:當密封面(Miàn)上(Shàng)的比◇壓◇小,表面粗[Cū]糙◆度◆(Dù)低時,洩漏(Lòu)量迅速增加。當(Dāng)密封面上(Shàng)的比壓大▽時▽,表面粗糙度對洩漏量影響顯着減小。

2、密封[Fēng]面寬度:密[Mì]封面(Miàn)的寬◊度◊決定毛細孔的長度。當寬度加大時,流體沿毛細孔的運動行程加長,運動阻力增加。加大密▽封▽面寬度可以減小高[Gāo]壓閥中(Zhōng)的 侵蝕磨損。密封面▲寬▲度加大後[Hòu],會引起洩漏行程▿長▿度成正(Zhèng)比地⋄加⋄[Jiā]大,因而能夠按比例地減[Jiǎn]少洩漏量。但▲密▲封面(Miàn)寬度[Dù]增加,在同樣的密封力下,密封比壓減[Jiǎn]小[Xiǎo],又會使 洩漏的[De]可能性增加。因此,不(Bú)能無限的增加密封(Fēng)面◊寬◊度。

3、閥前和閥後的壓[Yā]力差:從理論上分析(Xī),閥前,閥∇後∇壓力差和洩漏量(Liàng)既成正比關系。但試驗證明:在其他條件◊相◊[Xiàng]同的情況(Kuàng)下,洩漏量的增長是超過壓力 差○的○增長的。洩(Xiè)漏量與壓∆力∆[Lì]差之間的⋄關⋄系可以⋄近⋄似的以下◇式◇表[Biǎo]示:G=M(N△P2+S△P)式中:MNS——常數系數,這些◇系◇數取決于材料、密(Mì)封表面(Miàn)的 加工質量、密封面上的比[Bǐ]壓[Yā]和其他條件;△P——壓(Yā)差。

4、密封面材[Cái]料及▿其▿[Qí]處理狀态:密◆封◆[Fēng]面材料∆及∆其處理狀态對閥⋄門⋄洩漏[Lòu]量有很大[Dà]影響。由于密封面間的剩餘間隙的大小取決于密封表面微觀不平度,所以, 如果使用鋼制(Zhì)材料的密封圈,造成相同的密(Mì)封程度,就必▽須▽有較[Jiào]大的比壓[Yā],其值必然超過用黃銅制的密封圈的比壓值。與密◆封◆有關的表面處理狀态,諸如波峰的變(Biàn) 形,尺寸(Cùn)和密封間隙的改變以及(Jí)其他現[Xiàn]象都發[Fā]生在金屬表(Biǎo)層上,很明顯,◆表◆層的[De]性能與基體材料(Liào)性[Xìng]能(Néng)有明顯區别。◇由◇加[Jiā]工引起▿的▿變化可以影響表◇層◇厚度 50μm的。○研○磨時,基體[Tǐ]金屬不露⋄出⋄。工作表層組(Zǔ)織不同于[Yú]金屬基體組織。材料性能與幾(Jǐ)何形狀及(Jí)微觀[Guān]幾何形狀相比影響不(Bú)大[Dà]。金屬∇性∇能的差[Chà]異,通常小于其他因 素的影響(Xiǎng)。密封[Fēng]面在低壓(Yā)條件下工(Gōng)作⋄時⋄,這種(Zhǒng)情況[Kuàng]更為突出。當比壓高于40MPa時,表面[Miàn]粗▽糙▽度對○密○封性能(Néng)的影響就減小,而材料的影響便增加[Jiā]。

5、介(Jiè)質性質:液[Yè]體介◆質◆(Zhì)對洩漏量的[De]影響基本上由黏度确定在同○一○個密封(Fēng)閥中,各種條件相[Xiàng]∇同∇▾的▾情況下,黏度大的介質比黏度小的介[Jiè]質滲漏要小得(Dé)多。氣(Qì)體∆介∆質(Zhì)和液體介質相比差别更(Gèng)為明▿顯▿(飽和蒸汽(Qì)除外,飽和蒸汽容易保[Bǎo]證[Zhèng]密封面)

6、表面親水性:表面親▲水▲性影(Yǐng)響洩漏量[Liàng]是因為毛細孔特性的作◈用◈。當密封表∇面∇[Miàn]上(Shàng)隻要有[Yǒu]一層很薄的油膜,就需加大[Dà]通[Tōng]過間隙的水的[De]壓力。由于金屬表面 ∆具∆有[Yǒu]良好的親水性,煤油(Yóu)能很容易◈的◈滲透鑄件和[Hé]密封連接的間隙。所以,在一[Yī]些最關鍵性的場合,是[Shì]采用[Yòng]煤油進行密封性液壓試驗的。采(Cǎi)用腔體内灌煤油的方法進行 密封(Fēng)性試驗,大約相當(Dāng)于0.3-0.4兆帕▿斯▿卡壓力下的水壓密封性試驗。

7、密◆封◆[Fēng]油膜的(De)存在:密封表面間存在密封油▾膜▾對▽其▽(Qí)密封性有顯着影響。當表面上[Shàng]有密封油膜時,破壞(Huài)了接觸表面間的親水性,這樣就需要較[Jiào]大的壓[Yā]力 差,才能使介質⋄通⋄過(Guò)毛細孔。另(Lìng)外,表面上有(Yǒu)稠密封油膜能堵塞介質的通道行程[Chéng],提高連▾接▾[Jiē]的密封性。在采用◇油◇[Yóu]膜密封時應▽注▽意:當[Dāng]工作過程中油膜減(Jiǎn)少時,應能恢 複油膜[Mó]的厚度。閥門中采用的油脂不[Bú]允許溶[Róng]于介質[Zhì]之中,也不應該蒸⋄發⋄,硬化或有其他(Tā)的化學變化。

8、關閉件的剛性和[Hé]結構特點:關[Guān]閉件的剛性和結(Jié)構∇的∇影響[Xiǎng]是由[Yóu]于零件的彈性作用。由于閉路閥的關閉件不是絕對剛性,而是具有[Yǒu]一定彈性▲的▲,在與介質 有(Yǒu)關的壓力作用下,尺寸是變化的,這也引起密封面◇力◇的相互作用的變化。為補償這[Zhè]些○變○化對關閉▽件▽∆密∆[Mì]封性能[Néng]的影響,最好[Hǎo]是使密封面具有較小的剛性,即[Jí]彈性變形 盡可能[Néng]大些[Xiē]。

 

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